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　　3。滤袋的透气性与吸水性也至关重要。这个对除尘器是不是可以发挥最大的除尘效率起着关键的作用。

　　1。滤袋在滤材的选购上要能满足使用环境除尘效率的要求。技术人员要根据清灰的强度来选择滤布的结构。

　　2。设备阻力。800至1600pa。具体控制范围应视尘气性状。滤料选配，滤速大小以及主风机特性再除尘系统试运转时调定。

　　5。除尘器连续工作的高温环境要求的，连续工作就是设备生产的周期长，滤袋要求清灰的周期变小，这种方法会造成连续积灰，滤袋阻力增大。

　　4。常温下使用布袋除尘器有两种方法，分为连续使用和不连续使用，不连续使用是当前大多企业的工作方式，如果不连续使用时间较长，滤袋的过滤风速较小，待停车后再对滤袋进行清灰。这种方法操作简单，符合设备操作要求的特性。

　　2。袋式除尘器要根据使用设定适合的而运行阻力，除了选择合理的清灰方式之外，也要求滤布能达到很好的清灰效果。棉织物滤袋在温度上不能超过80℃，否则工作效率会明显下降，如果温度太低，烟气会发生冷凝状态。玻璃纤维的滤材能解决温度这一弊端，玻璃纤维的滤材纤维很细，过滤效率就会明显提高，所以玻璃纤维在选择的时候一定要选择合适的纤维直径，工业粉尘一般不需要玻璃纤维。

　　含尘气流由顶部进气口进入，向下分布于过滤袋间孔隙，大颗粒尘随下降气流沉落灰斗，小颗粒尘被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经花板孔汇集清洁室，从下部流入回转切换通道，最后经排气口接主风机排放，完成过滤工况。

　　随着过滤工况的进行，滤袋表面积尘增加，阻力上升，当达到控制上限时，启动回转切换脉动清灰机构，轮流对各室进行停风定位喷吹清灰，值至滤袋阻力降至控制下限，清灰-仓顶湿式电除尘器除尘清灰机构停止工作。

　　4。过滤速度。对于颗粒细，浓度高、粘度大，温度高的含尘气体宜按抵挡负荷取值，对于颗粒粗，浓度低、粘度小。常温的含尘气体宜按高档负荷选取。

　　6。入口含尘浓度。通常入口含尘浓度不超过30g/m³，对颗粒大的含尘气体均可以酌情放宽，若通过此值，建议前置一级旋风或中效除尘器。

　　7。反吹风方式。对于干燥、滑爽型粗粒尘，不用配反吹风机和脉动阀，靠自然大气反吹风即可；对于较潮湿的黏性细粒尘，必须配反吹风机和脉动阀，实现风机大气风脉动反吹；对于高温、潮湿的黏性细粒尘，还需将反吹风机入口与主风机出口连接，实现风机循环风脉动反吹。

　　6。关于滤料的技术参数，也是采购人员需要关心的问题。下节简单为大家介绍下，方便采购人员在采购的时候做个参考。

　　袋式除尘器相比大家已经非常熟悉，这次为大家介绍下扁式袋式除尘器的相关知识，扁袋除尘器由过滤室、清洁室、灰斗、进排气口、螺旋输送机、双舌卸灰阀？

　　8。清灰控制方式。本除尘器配带的电控柜定时清灰控制原理设计，清灰周期可调。如特殊需要，也可专门设计配带定阻力清灰控制柜。除尘器阻力用u形压力计显示。

　　3。滤料。对常温尘气以及不超过120℃的中温烟气选用聚酯纤维滤料，常用的有729滤料和针刺毡滤料。对高于120℃的高温烟气选用芳香族纤维滤料。常用的有nomex、conex以及芳砜纶针刺毡料。对排放要求高，含尘气体湿度大，宜选用各种不同织物基布的微孔薄膜复合滤料。

　　1。除尘效率。如选用二维机织滤料，除尘效率≥99。2%。器轮流对各室进行停风定位喷吹如选用三维针刺毡滤料，除尘效率≥99。6%。如选用微孔薄膜复合滤料，除尘效率≥99。9%。